Doch welche Vorschriften gelten eigentlich? Wie oft muss geprüft werden, wer darf die Prüfung durchführen, und was genau wird kontrolliert? Rund um Begriffe wie DGUV, BetrSichV, TRBS 1201 und DIN EN 131 herrscht in der Praxis oft Unsicherheit.
Dieser Beitrag bringt Klarheit: Er erläutert die rechtlichen Grundlagen der Leiterprüfung nach DGUV, zeigt, wie die Gefährdungsbeurteilung die Prüffristen bestimmt, welcher Prüfumfang gilt und wie eine rechtssichere Dokumentation aussieht. Ergänzend liefern wir praxisnahe Tipps für den sicheren Umgang mit Leitern und Tritten im Arbeitsalltag. So erfüllen Sie nicht nur Ihre rechtlichen Pflichten als Arbeitgeber, sondern schützen aktiv die Gesundheit Ihrer Beschäftigten.
Rechtliche Grundlagen: DGUV, BetrSichV und TRBS 1201 im Überblick
Die rechtlichen Grundlagen für den sicheren Umgang mit Leitern und Tritten ergeben sich aus einem Zusammenspiel mehrerer Regelwerke, die Arbeitgeber zur regelmäßigen Prüfung und dokumentierten Nutzung verpflichten. Erst das Zusammenwirken von berufsgenossenschaftlichen Vorschriften, staatlicher Verordnung und technischen Regeln ergibt den vollständigen Handlungsrahmen.
Die zentralen Regelwerke im Zusammenspiel
- DGUV Information 208-016 „Handlungsanleitung für den Umgang mit Leitern und Tritten“: Sie gibt konkrete Empfehlungen für Auswahl, Einsatz und Prüfung und bietet praxisnahe Orientierung. Selbst nicht unmittelbar rechtsverbindlich, konkretisiert sie die bestehenden gesetzlichen Anforderungen.
- DGUV Vorschrift 1 „Grundsätze der Prävention“: Als Unfallverhütungsvorschrift ist sie rechtsverbindlich und verpflichtet den Arbeitgeber in § 3 dazu, für die regelmäßige Prüfung von Arbeitsmitteln zu sorgen.
- Betriebssicherheitsverordnung (BetrSichV): Diese staatliche Verordnung regelt die Bereitstellung und Benutzung von Arbeitsmitteln und schreibt eine sicherheitstechnische Prüfung jeder Leiter und jedes Tritts vor der ersten Inbetriebnahme sowie in wiederkehrenden Abständen vor.
- TRBS 1201 „Prüfungen und Kontrollen von Arbeitsmitteln und überwachungsbedürftigen Anlagen“: Sie spiegelt den Stand der Technik wider und beschreibt, durch wen (befähigte Person nach TRBS 1203), wie und in welchem Umfang geprüft werden muss.
- DIN EN 131-Reihe: Sie definiert die technischen Anforderungen an die Leitern selbst – etwa Standsicherheit, Belastbarkeit, Materialgüte und konstruktive Sicherheitsmerkmale.
Was das für den Betrieb bedeutet
Kern des Regelwerks ist die Gefährdungsbeurteilung nach § 3 BetrSichV, in der der Arbeitgeber Art, Umfang und Fristen der Leiterprüfung eigenverantwortlich festlegt – abhängig von Beanspruchung, Einsatzbedingungen und Umgebungseinflüssen.
In der Praxis folgt daraus ein durchgängiger Ablauf: Der Arbeitgeber muss geeignete, DIN-EN-131-konforme Leitern beschaffen, sie vor der ersten Benutzung prüfen lassen und anschließend in regelmäßigen Abständen wiederkehrend kontrollieren. Zusätzlich gilt eine Dokumentationspflicht – Prüfergebnisse, Mängel, Maßnahmen sowie Prüfdatum und Prüfername sind nachvollziehbar festzuhalten.
Wer diese ineinandergreifenden Vorschriften konsequent beachtet – von der normgerechten Auswahl über die risikobasierte Prüffristenfestlegung bis zur lückenlosen Dokumentation –, erfüllt nicht nur seine rechtlichen Pflichten, sondern reduziert zugleich das Risiko von Absturz- und Leiterunfällen erheblich.
Die Gefährdungsbeurteilung als Basis für den sicheren Einsatz
Die Gefährdungsbeurteilung ist die gesetzlich vorgeschriebene, systematische Analyse aller Risiken, die den sicheren Einsatz von Leitern und Tritten überhaupt erst ermöglicht. Sie bildet nach der BetrSichV den zwingenden Ausgangspunkt jeder Tätigkeit mit diesen Arbeitsmitteln: Erst wenn der Arbeitgeber die konkreten Gefährdungen kennt, kann er das richtige Arbeitsmittel auswählen, geeignete Schutzmaßnahmen festlegen und die individuellen Prüffristen bestimmen.
Ist-Analyse und Rangprinzip
Zunächst werden die Tätigkeiten und örtlichen Bedingungen erfasst. Leitfragen sind dabei:
- In welcher Höhe wird gearbeitet?
- Auf welchem Untergrund steht die Leiter?
- Welche Umgebungseinflüsse bestehen (Nässe, elektrische Anlagen, Publikumsverkehr)?
- Über welchen Zeitraum wird die Leiter tatsächlich genutzt?
Aus dieser Analyse leitet sich das Rangprinzip ab, das die DGUV Information 208-016 und die TRBS 2121 vorgeben: Leitern sind grundsätzlich nur für Arbeiten geringen Umfangs und kurzer Dauer vorgesehen. Deshalb sind vorrangig sicherere Alternativen wie Gerüste, Arbeitsbühnen oder Hubarbeitsbühnen zu prüfen, bevor überhaupt eine Leiter zum Einsatz kommt.
Auswahl der geeigneten Bauart
Erst wenn die Gefährdungsbeurteilung ergibt, dass eine Leiter das angemessene Mittel ist, wird die konkrete Bauart festgelegt – etwa:
- eine Stehleiter statt einer Anlegeleiter,
- eine Podestleiter mit Sicherheitsbügel bei höheren Standhöhen,
- ein Tritt mit rutschhemmenden Stufen für kurze Reichhöhen.
Dabei müssen stets die technischen Anforderungen der DIN EN 131-Reihe hinsichtlich Standsicherheit, Belastbarkeit und Kennzeichnung erfüllt sein.
Risiken vorab antizipieren
Viele typische Unfallursachen lassen sich bereits in der Gefährdungsbeurteilung antizipieren und vermeiden:
- Wegrutschen auf glattem Boden durch Vorgabe geeigneter Leiterfüße oder Anlegewinkel,
- Umkippen durch Beachtung des korrekten Aufstellwinkels von 65 bis 75 Grad bei Anlegeleitern,
- Absturz durch das Verbot, von den obersten Stufen zu arbeiten oder sich seitlich hinauszulehnen.
Ein zentraler und oft unterschätzter Aspekt ist, dass die Gefährdungsbeurteilung auch Art, Umfang und Fristen der wiederkehrenden Leiterprüfung bestimmt – dazu mehr im folgenden Abschnitt. Wird die Beurteilung sorgfältig, dokumentiert und bei Veränderungen der Arbeitsbedingungen fortlaufend aktualisiert erstellt, entsteht ein durchgängiges Sicherheitssystem, das von der Auswahl geeigneter Leitern über die Unterweisung der Beschäftigten bis zur regelmäßigen Prüfung reicht.
Prüffristen: Wie oft müssen Leitern und Tritte geprüft werden?
Leitern und Tritte müssen in der Regel mindestens einmal jährlich durch eine befähigte Person geprüft werden – bei hoher Beanspruchung entsprechend häufiger. Diese jährliche Prüffrist ist jedoch kein starrer gesetzlicher Wert, sondern ein bewährter Richtwert, der sich in der betrieblichen Praxis etabliert hat und in der DGUV Information 208-016 als sinnvolle Orientierung genannt wird.
Prüffristen risikobasiert festlegen
Grundlage für die tatsächliche Festlegung ist die BetrSichV in Verbindung mit der Gefährdungsbeurteilung. Der Arbeitgeber muss konkrete, auf die jeweilige Nutzung abgestimmte Fristen bestimmen. Maßgebliche Faktoren sind:
- die Häufigkeit der Nutzung,
- die Einsatzbedingungen (Innen- oder Außeneinsatz, aggressive Umgebungen),
- das Material der Leiter,
- das Ausmaß der Beanspruchung.
Die folgende Tabelle veranschaulicht, wie sich die Einsatzbedingungen auf typische Prüfintervalle auswirken können:
| Einsatzszenario | Beanspruchung | Typisches Prüfintervall |
| Aluminiumleiter, gelegentlich im Büro | gering | jährlich (ggf. länger) |
| Leiter im normalen Gewerbebetrieb | mittel | jährlich |
| Leiter auf Baustelle, Witterung & Verschmutzung | hoch | halbjährlich |
| Leiter unter aggressiven Umgebungsbedingungen | sehr hoch | vierteljährlich |
Die TRBS 1201 konkretisiert die Anforderungen an die Durchführung und liefert eine praxisnahe Handlungshilfe, wie Art, Umfang und Fristen sachgerecht zu bestimmen sind.
Weitere Prüfanlässe
Neben den wiederkehrenden Prüfungen gibt es zwei unverzichtbare Prüfanlässe, die unabhängig von der festgelegten Frist gelten:
- Prüfung vor der ersten Benutzung: Jede Leiter und jeder Tritt muss vor dem Ersteinsatz geprüft werden, um sicherzustellen, dass das Arbeitsmittel unbeschädigt, vollständig und normkonform nach DIN EN 131 ist.
- Außerordentliche Prüfung nach besonderen Ereignissen: Zwingend erforderlich etwa nach einem Sturz der Leiter, erkennbarer Beschädigung, unsachgemäßer Lagerung, einer Reparatur oder nach längerer Nichtbenutzung. Eine Freigabe darf erst nach erneuter Kontrolle erfolgen.
Tägliche Sichtkontrolle durch den Nutzer
Ergänzend zu den formellen Prüfungen sind die Beschäftigten verpflichtet, jede Leiter unmittelbar vor jeder Verwendung durch eine kurze Sicht- und Funktionskontrolle auf offensichtliche Mängel zu überprüfen – etwa gebrochene Sprossen, lockere Verbindungen, fehlende Sicherungen oder verbogene Holme. Diese in der DGUV Vorschrift 1 verankerte Sorgfaltspflicht ergänzt die planmäßigen Prüfungen und trägt entscheidend zur Vermeidung von Absturzunfällen bei.
Leiterprüfung nach DGUV: Ablauf, Zuständigkeiten und Prüfumfang
Die Leiterprüfung ist die regelmäßige, gesetzlich vorgeschriebene Kontrolle von Leitern und Tritten auf Sicherheit, Standsicherheit und Belastbarkeit durch eine befähigte Person. Rechtlich stützt sie sich auf die BetrSichV, konkretisiert durch die DGUV Vorschrift 1 und die praxisnahe DGUV Information 208-016.
Wer darf prüfen?
Zuständig ist ausschließlich eine sogenannte befähigte Person im Sinne der TRBS 1203 – also jemand, der durch Berufsausbildung, Berufserfahrung und zeitnahe berufliche Tätigkeit über die erforderlichen Fachkenntnisse zur Beurteilung von Leitern verfügt. Dies kann ein geschulter Mitarbeiter oder ein externer Dienstleister sein; die Auswahl und Beauftragung bleibt Aufgabe des Arbeitgebers.
Der Prüfablauf im Detail
Der Ablauf konzentriert sich überwiegend auf eine sorgfältige Sichtprüfung, ergänzt durch eine Funktionsprüfung sicherheitsrelevanter Bauteile. Geprüft werden insbesondere:
- Holme: auf Risse, Verformungen, Knicke, Korrosion, Splitterbildung (bei Holzleitern) oder Oberflächenschäden, da diese die Tragfähigkeit unmittelbar beeinträchtigen.
- Sprossen und Stufen: auf festen Sitz, Verschleiß, Verbiegungen und lockere Verbindungen – besonders die Verbindung zwischen Sprosse und Holm gilt als sicherheitskritisch.
- Beschläge, Gelenke, Spreizsicherungen, Verriegelungen und Scharniere: auf einwandfreie Funktion und festen Halt, da ein Versagen zum plötzlichen Zusammenklappen führen kann.
- Sicherheitseinrichtungen: Spreizketten, Gurtbänder, Standverbreiterungen (Traversen), Einhängehaken und Fußkappen aus rutschhemmendem Material.
- Kennzeichnungen und Herstellerangaben: Vorhandensein einer normgerechten Ausführung nach DIN EN 131.
- Bewegliche Teile: auf Leichtgängigkeit und einwandfreies Einrasten sowie lose Nieten, Schrauben und Verbindungselemente auf festen Sitz.
Fehlende oder abgenutzte Leiterfüße erhöhen die Rutschgefahr erheblich und führen häufig zu einem Prüfungsmangel.
Umgang mit Mängeln
Zeigt die Leiter erkennbare Mängel, die die Sicherheit gefährden, ist sie umgehend der Nutzung zu entziehen, deutlich zu kennzeichnen und entweder fachgerecht instand zu setzen oder auszusondern. Eigenmächtige Reparaturen an tragenden Teilen sind unzulässig.
Ergänzend zur formellen Prüfung empfiehlt sich stets eine informelle Sichtkontrolle durch den Nutzer vor jeder Verwendung, um offensichtliche Schäden frühzeitig zu erkennen und die Wirksamkeit der Prüfung zu unterstützen.
Technische Anforderungen nach DIN EN 131: Sichere Leitern erkennen
Die DIN EN 131-Reihe ist die maßgebliche europäische Norm, die technische Mindestanforderungen an tragbare Leitern hinsichtlich Standsicherheit, Belastbarkeit, Maßhaltigkeit und Kennzeichnung festlegt. Nur normkonforme Leitern gelten als sichere und geprüfte Arbeitsmittel im Sinne der BetrSichV und der DGUV Vorschrift 1.
Professionell oder privat: die entscheidende Unterscheidung
Seit der Überarbeitung der Norm in den Jahren 2017 und 2018 unterscheidet die DIN EN 131 grundlegend zwischen den Einsatzbereichen „professionell“ (gewerblich) und „nicht professionell“ (privat). Das wirkt sich direkt auf Kaufentscheidungen aus: Für den gewerblichen Einsatz sind ausschließlich Leitern mit der Kennzeichnung „professional“ zulässig.
Zentrale technische Merkmale
- Standverbreiterung bei langen Anlegeleitern: Anlegeleitern mit einer Länge von mehr als drei Metern müssen nach DIN EN 131-1 zwingend mit einer Standverbreiterung (Quertraverse oder ausklappbare Stützfüße) ausgestattet sein, um seitliches Umkippen zu verhindern.
- Belastbarkeit: Die Norm schreibt eine maximale Gesamttraglast von mindestens 150 Kilogramm vor. Sprossen und Stufen müssen definierten statischen und dynamischen Belastungsprüfungen sowie Verwindungs- und Durchbiegetests standhalten.
- Kennzeichnung (DIN EN 131-3): Jede normkonforme Leiter muss dauerhaft und gut sichtbar mit Angaben zu Hersteller, Herstellungsdatum, Leitertyp, maximaler Belastbarkeit sowie Piktogrammen zur sicheren Benutzung versehen sein.
Diese Kennzeichnung ist beim Kauf ein verlässlicher Indikator für Normkonformität und erleichtert später auch die wiederkehrende Leiterprüfung, da alle relevanten Daten direkt am Arbeitsmittel ablesbar sind.
Worauf Betriebe achten sollten
Schon bei der Beschaffung sollten Betriebe auf folgende Merkmale achten, um spätere Beanstandungen zu vermeiden:
- CE-Kennzeichnung,
- die Normbezeichnung DIN EN 131,
- die Einsatzklassifizierung („professional“),
- sichtbare Sicherheitsmerkmale wie rutschhemmende Leiterfüße, fest verbundene Sprossen, intakte Spreizsicherungen und unbeschädigte Holme.
Wichtig: Die Einhaltung der Norm allein reicht nicht aus. Der Arbeitgeber bleibt verpflichtet, im Rahmen der Gefährdungsbeurteilung die Prüffristen festzulegen und die Leitern regelmäßig prüfen zu lassen. Für Unternehmen empfiehlt es sich zudem, defekte oder nicht mehr normkonforme Leitern konsequent auszusondern und den Bestand regelmäßig zu inventarisieren.
Dokumentationspflicht: Prüfungen rechtssicher nachweisen
Die Dokumentationspflicht verlangt, dass jede Leiterprüfung nachvollziehbar schriftlich festgehalten wird, um bei Kontrollen und im Schadensfall den Nachweis der ordnungsgemäßen Prüfung erbringen zu können. Sie ist keine bloße Formalität, sondern ein zentrales Element der Rechtssicherheit.
Warum die Dokumentation so wichtig ist
Nach § 14 der BetrSichV müssen die Ergebnisse der Prüfung von Arbeitsmitteln aufgezeichnet und über einen angemessenen Zeitraum aufbewahrt werden. Kommt es zu einem Arbeitsunfall, prüfen Berufsgenossenschaften, Aufsichtsbehörden und im Zweifel auch Gerichte, ob der Arbeitgeber seiner Prüf- und Dokumentationspflicht nachgekommen ist. Fehlt der Nachweis, drohen Haftungsrisiken, Bußgelder und im schlimmsten Fall der Vorwurf grober Fahrlässigkeit.
Mindestangaben eines rechtssicheren Prüfnachweises
Ein rechtssicherer Prüfnachweis muss bestimmte Mindestangaben enthalten:
- eindeutige Identifikation der Leiter oder des Tritts (z. B. Inventar- oder Seriennummer),
- Datum der Prüfung,
- Name und Qualifikation der prüfenden Person (befähigte Person nach TRBS 1203),
- Umfang und Ergebnisse der Prüfung,
- festgestellte Mängel sowie eingeleitete Maßnahmen,
- der nächste fällige Prüftermin.
Prüfplakette und Prüfprotokoll
In der Praxis haben sich zwei sich ergänzende Instrumente etabliert:
- Prüfplakette: Wird direkt am Arbeitsmittel angebracht und signalisiert auf einen Blick, dass die Leiter geprüft wurde, wann die letzte Prüfung erfolgte und wann die nächste ansteht. Sie schafft unmittelbare Transparenz für die Beschäftigten vor jeder Benutzung.
- Prüfprotokoll: Dokumentiert die Details der Prüfung und dient als eigentlicher rechtlicher Nachweis. Es kann in Papierform geführt oder zunehmend digital in Prüfmanagement-Software erfasst werden – das erleichtert die Verwaltung großer Leiterbestände und überwacht Prüffristen automatisiert.
Die DGUV Information 208-016 empfiehlt ausdrücklich, alle Prüfungen systematisch zu erfassen und die Ergebnisse mindestens bis zur nächsten Prüfung, sinnvollerweise jedoch länger, aufzubewahren, um den Verlauf über mehrere Prüfzyklen belegen zu können.
Für Unternehmen empfiehlt sich ein zentrales Prüfregister, in dem sämtliche Leitern und Tritte mit ihren Prüfhistorien erfasst sind, sodass Nachweise bei einer unangekündigten Kontrolle sofort vorgelegt werden können. Mangelhafte oder aussortierte Leitern müssen zudem eindeutig gekennzeichnet, der Benutzung entzogen und dies im Protokoll vermerkt werden.
Sichere Praxis: Tipps für den täglichen Umgang mit Leitern und Tritten
Der sichere Umgang mit Leitern und Tritten beginnt mit der richtigen Aufstellung auf tragfähigem, ebenem und rutschfestem Untergrund sowie der Einhaltung des korrekten Aufstellwinkels. Bereits vor jeder Benutzung sollten Beschäftigte eine kurze Sichtprüfung durchführen, denn nach DGUV Information 208-016 dürfen nur einwandfreie Arbeitsmittel eingesetzt werden.
Richtig aufstellen und sichern
- Aufstellwinkel bei Anlegeleitern: Als Faustregel gelten 65° bis 75°. Die Ellenbogenprobe hilft bei der Kontrolle: Steht man mit den Fußspitzen am Leiterfuß und berührt mit dem waagerecht angewinkelten Ellenbogen bequem die Sprosse, ist der Winkel korrekt.
- Bodenbeschaffenheit beachten: Auf unebenem, feuchtem oder verschmutztem Untergrund steigt das Umsturzrisiko erheblich. Abhilfe schaffen Leiterfüße mit rutschhemmenden Belägen, Traversen zur Verbreiterung der Standfläche oder das Absichern gegen Wegrutschen.
- Überstand: Anlegeleitern sollten mindestens einen Meter über die Austrittsstelle hinausragen, damit sich Nutzer beim Übergang sicher festhalten können.
- Verkehrsbereiche sichern: Im Verkehrsbereich sind Leitern stets gegen Anstoßen oder Umstoßen durch Dritte zu sichern.
Sicher auf- und absteigen
Beim Auf- und Absteigen gilt der Grundsatz der Dreipunktregel: Stets halten drei Gliedmaßen – zwei Hände und ein Fuß oder zwei Füße und eine Hand – Kontakt zur Leiter. Weitere Grundregeln:
- Kein schweres oder sperriges Material in den Händen tragen – Werkzeuggürtel oder Materialaufzüge nutzen.
- Immer mit dem Gesicht zur Leiter steigen.
- Das Übersteigen der obersten zulässigen Standsprosse konsequent unterlassen, da gerade Stürze aus geringer Höhe häufig zu schweren Verletzungen führen.
Nur für kurze Arbeiten – und mit Unterweisung
Leitern eignen sich nach der BetrSichV grundsätzlich nur für kurzzeitige Arbeiten in geringer Höhe. Für länger andauernde oder höher gelegene Tätigkeiten sind sicherere Alternativen wie Podestleitern, Gerüste oder Hubarbeitsbühnen vorzuziehen – festzulegen im Rahmen der Gefährdungsbeurteilung.
Von zentraler Bedeutung ist zudem die regelmäßige Unterweisung der Mitarbeitenden, die nach DGUV Vorschrift 1 mindestens jährlich sowie bei besonderen Anlässen erfolgen muss und praxisnah über richtige Handhabung, typische Fehlerquellen und das Verhalten bei Mängeln informieren sollte.
Damit Leitern und Tritte bei einer DGUV-V1-Prüfung abgenommen werden, sollten Betriebe schadhafte Arbeitsmittel unverzüglich der Nutzung entziehen und fachgerecht reparieren oder aussondern, geeignete Leitertypen bereitstellen und die Prüf- und Unterweisungsnachweise lückenlos führen. Wer diese Handlungsempfehlungen konsequent in den Arbeitsalltag integriert, minimiert das Unfallrisiko spürbar und schafft eine nachhaltige Sicherheitskultur.
Fazit
Die Leiterprüfung nach DGUV ist weit mehr als eine bürokratische Pflichtübung – sie ist ein wirksames Instrument, um schwere Absturzunfälle zu verhindern und die eigene rechtliche Absicherung zu gewährleisten. Das Zusammenspiel aus DGUV Vorschrift 1, BetrSichV, TRBS 1201 und DIN EN 131 bildet dabei einen klaren Handlungsrahmen: Er reicht von der normgerechten Auswahl über die Gefährdungsbeurteilung und die risikobasierte Festlegung der Prüffristen bis hin zur fachgerechten Prüfung durch eine befähigte Person und einer lückenlosen Dokumentation.
Die zentrale Handlungsempfehlung lautet: Erstellen Sie eine sorgfältige, aktuell gehaltene Gefährdungsbeurteilung, leiten Sie daraus individuelle Prüfintervalle ab (Richtwert: jährlich, bei hoher Beanspruchung häufiger), beschaffen Sie ausschließlich DIN-EN-131-konforme „professional“-Leitern und dokumentieren Sie jede Prüfung nachvollziehbar per Prüfplakette und Prüfprotokoll. Ergänzt durch tägliche Sichtkontrollen der Nutzer, regelmäßige Unterweisungen und das konsequente Aussondern defekter Arbeitsmittel entsteht so eine belastbare Sicherheitskultur. Wer diese Bausteine konsequent umsetzt, erfüllt nicht nur seine gesetzlichen Pflichten, sondern schützt aktiv die Gesundheit seiner Beschäftigten.
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
Q: Wie oft muss eine Leiter geprüft werden?
A: In der Regel mindestens einmal jährlich durch eine befähigte Person. Der genaue Intervall wird jedoch risikobasiert in der Gefährdungsbeurteilung festgelegt – bei hoher Beanspruchung, etwa auf Baustellen, können halb- oder vierteljährliche Prüfungen erforderlich sein.
Q: Wer darf eine Leiterprüfung durchführen?
A: Ausschließlich eine „zur Prüfung befähigte Person“ nach TRBS 1203, die durch Ausbildung, Berufserfahrung und aktuelle Tätigkeit über die nötigen Fachkenntnisse verfügt. Das kann ein geschulter interner Mitarbeiter oder ein externer Dienstleister sein.
Q: Was passiert, wenn eine Leiter Mängel aufweist?
A: Sie muss sofort der Nutzung entzogen, deutlich gekennzeichnet und entweder fachgerecht instand gesetzt oder ausgesondert werden. Eigenmächtige Reparaturen an tragenden Teilen sind unzulässig.
Q: Muss jede Leiterprüfung dokumentiert werden?
A: Ja. Nach § 14 BetrSichV müssen Prüfergebnisse aufgezeichnet und aufbewahrt werden – üblicherweise per Prüfplakette am Arbeitsmittel und einem Prüfprotokoll. Ohne Nachweis drohen im Schadensfall Haftungsrisiken und Bußgelder.
Q: Woran erkenne ich eine für den gewerblichen Einsatz geeignete Leiter?
A: An der Kennzeichnung „professional“ gemäß DIN EN 131 sowie an CE-Kennzeichnung, Normbezeichnung, maximaler Belastbarkeit (mind. 150 kg) und – bei Anlegeleitern über drei Meter – einer Standverbreiterung.
